Industri tekstil modern beroperasi atas dasar presisi dan keinginan konsumen. Meskipun menenun dan merajut membentuk struktur suatu kain, proses penyelesaian selanjutnya menentukan nilai komersial, daya tarik estetika, dan kinerja fungsionalnya. Salah satu perawatan mekanis yang paling penting adalah menggugat, sebu...
READ MOREItu Mesin Menyikat Berkecepatan Tinggi sedang menetapkan standar baru dalam penyelesaian permukaan industri dengan menggabungkan efisiensi, presisi, dan keserbagunaan. Mesin Penyikat Berkecepatan Tinggi dirancang untuk ...
READ MOREDalam industri manufaktur kulit yang berkembang pesat, efisiensi dan presisi bukan lagi sekadar keunggulan kompetitif—tetapi merupakan persyaratan mendasar. Karena permintaan global akan barang-barang kulit berkualitas tinggi terus meningkat, produsen beralih ke mesin inovatif yang menggabungkan otomatisasi, konsist...
READ MOREPasir intan adalah bahan abrasif sintetis yang dihasilkan melalui sintering suhu tinggi. Partikel padatnya sangat keras, menjadikannya bahan inti yang banyak digunakan dalam proses pengamplasan kelas atas.
Ketahanan Sangat Abrasif: Pasir berlian diproduksi menggunakan partikel berlian sintetis kekerasan tinggi melalui sintering suhu tinggi dan teknologi ikatan terarah. Struktur ini memberikan kekerasan ekstrim yang melebihi bahan abrasif umum seperti aluminium oksida dan silikon karbida, sehingga memungkinkannya mempertahankan tepi penggilingan yang tajam untuk waktu yang lama selama pengamplasan dengan intensitas tinggi dan kecepatan tinggi. Bahkan dalam kondisi ekstrim dengan produksi terus menerus yang melebihi ratusan jam, pasir berlian mempertahankan efek pengamplasan yang stabil dan tidak mudah kusam atau terkelupas. Untuk kain kelas atas, hal ini berarti mempertahankan hasil akhir suede yang ideal secara konsisten, menghindari fluktuasi kualitas produk yang disebabkan oleh penurunan kinerja abrasif.
Penggilingan Lebih Seragam: Partikel pasir intan memiliki distribusi ukuran partikel yang sangat konsisten, padat, dan memiliki struktur yang stabil. Properti ini memungkinkan jalur penggilingan yang lebih halus dan konsisten saat bersentuhan dengan kain, menghasilkan suede pendek dan padat yang menciptakan efek pengamplasan yang halus, rata, dan lembut. Dibandingkan dengan bahan abrasif tradisional, bahan abrasif berlian cenderung tidak menimbulkan bulu halus atau bekas keausan yang tidak merata, sehingga lebih cocok untuk kain berkualitas tinggi yang memerlukan penampilan yang sangat konsisten, seperti pakaian olahraga fungsional dan pakaian dalam yang bagus. Produk yang dihasilkan tidak hanya memiliki kesan lembut di tangan tetapi juga secara visual menampilkan lapisan suede halus matte, sehingga menciptakan tampilan premium.
Umur Lebih Panjang: Struktur kekuatan tinggi bahan abrasif berlian dan stabilitas termal yang sangat baik memastikan ketahanan aus yang sangat baik bahkan di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Dibandingkan dengan roda gerinda konvensional, yang memerlukan penggantian setiap beberapa puluh jam, bahan abrasif berlian memiliki masa pakai beberapa kali lebih lama, sehingga secara signifikan mengurangi frekuensi penggantian dan intervensi manual. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya pemeliharaan namun, yang lebih penting, secara signifikan mengurangi gangguan produksi dan waktu henti peralatan yang terkait dengan penggantian bahan abrasif, sehingga meningkatkan ketersediaan peralatan secara keseluruhan dan stabilitas kapasitas. Hal ini sangat penting bagi perusahaan tenun cerdas yang menuntut operasional yang efisien.
Tahan terhadap Pengupasan Pasir: Bahan abrasif tradisional rentan terhadap pelepasan partikel seiring berjalannya waktu, menyebabkan serpihan pasir menempel di permukaan kain, berdampak pada kebersihan produk akhir dan berpotensi menyebabkan produk cacat pada proses pewarnaan, penyelesaian akhir, dan laminasi berikutnya. Pasir intan, karena strukturnya yang padat dan kekuatan ikatannya yang tinggi, hampir menghindari pengamplasan saat digunakan, sehingga secara mendasar menghilangkan kontaminasi pengotor. Untuk klien yang memerlukan kepatuhan terhadap sertifikasi sistem mutu internasional berstandar tinggi seperti ISO dan OEKO-TEX, pasir berlian memberikan solusi yang lebih aman dan stabil, memastikan kontrol yang bersih di seluruh proses, mulai dari pengamplasan hingga produk jadi.
Dengan desain basah dan kering terintegrasi yang inovatif, struktur pengamplasan serat karbon-keramik planet yang canggih, dan sistem penyesuaian parameter yang sangat fleksibel, Mesin Sueding Planetary Mode Ganda LMH815 telah berhasil meningkatkan proses finishing kain. Peralatan ini tidak hanya mengakomodasi berbagai jenis kain dan memenuhi persyaratan khusus untuk berbagai gaya dan fungsi, namun juga unggul dalam efisiensi produksi dan stabilitas operasional, menjadikannya pilihan ideal dan tolok ukur industri untuk pakaian rajut, pakaian olahraga, pakaian dalam, dan pemrosesan kain fungsional kelas atas.
Itu Mesin pengamplasan mode ganda LMH815 dilengkapi desain kering dan basah yang terintegrasi, memungkinkan peralihan fleksibel antara proses pengamplasan kering dan basah berdasarkan karakteristik kain yang berbeda, sehingga secara signifikan memperluas penerapan dan kinerja pemrosesan mesin. Mode pengamplasan kering sangat cocok untuk kain dengan elastisitas rendah hingga sedang seperti poliester, suede, dan serat island-in-the-sea. Dengan cepat melembutkan tidur siang singkat kain, meningkatkan kesan sentuhan dan kedalaman visual kain, memenuhi persyaratan pemrosesan kain konvensional yang efisien. Mode pengamplasan basah dirancang untuk kain yang mengandung serat elastis dalam jumlah besar, seperti campuran nilon dan spandeks dengan elastisitas tinggi. Memanfaatkan sifat pendinginan dan pelumasan air, produk ini secara efektif menghindari penggetasan serat, kerusakan, dan penumpukan permukaan yang disebabkan oleh gesekan berkecepatan tinggi selama pengamplasan kering tradisional. Hal ini tidak hanya melindungi struktur kain tetapi juga secara signifikan meningkatkan kelembutan dan daya tahan produk jadi, memenuhi permintaan kompleks pasar kelas atas seperti pakaian olahraga dan pakaian fungsional.
Itu LMH815 utilizes an advanced planetary sanding mechanism. Multiple grinding heads evenly wrap around the fabric in a 360-degree orbit, ensuring a larger contact area and a more comprehensive sanding angle during the sanding process. This significantly improves surface uniformity and fineness, completely eliminating the issues of localized over-sanding or uneven grinding marks commonly seen with traditional sanding equipment. The carbon-ceramic fiber abrasive is inherently highly wear-resistant and stable, maintaining consistent grinding force even during long-term operation, extending the equipment's lifespan and reducing maintenance requirements. Furthermore, this abrasive effectively protects the elasticity and structure of knitted fabrics, significantly reducing stretching, yarn snagging, and pilling during sanding, thereby enhancing the overall quality and market competitiveness of the finished product.
Itu LMH815 features a multi-dimensional adjustable control system that allows precise adjustment of key parameters such as line speed, grinding head speed, and sanding pressure. Users can customize sanding depth and surface effects based on fabric thickness, elasticity, and final product requirements, easily achieving a variety of finishes from a delicate and soft velvet to a short, dense matte finish. This parameter flexibility not only meets the personalized needs of fabric production but also provides more possibilities for fabric development and innovation, enabling the production line to quickly respond to diverse market changes and increase product added value.
Itu LMH815 focuses on enhancing operational stability in its mechanical design and control system. Its modular grinding heads and intelligent tension control technology ensure balanced fabric tension during long, intensive operation, preventing issues such as yarn jump and abrasive clogging that affect production efficiency. The equipment is easy to maintain, with simple grinding head replacement, significantly reducing downtime and repair costs. Combined with its wet and dry dual-processing mode and the flexibility of multi-parameter control, the production line can more effectively adapt to the production requirements of small batches and multiple varieties, allowing for rapid adjustment of process parameters. This significantly improves capacity utilization and market responsiveness, helping companies maintain a competitive advantage in the competitive textile market.
Dengan teknologi terdepan dan performa luar biasa, LMH815 banyak digunakan dalam finishing kain rajutan, pakaian olahraga, pakaian dalam, pakaian rumah, dan kain fungsional, khususnya di segmen pasar yang menuntut sentuhan tangan yang tinggi, nuansa beludru, dan daya tahan. Peralatan ini tidak hanya membantu perusahaan mencapai peningkatan kualitas produk secara konsisten tetapi juga memungkinkan pelanggan merespons perubahan pasar dan permintaan khusus dengan cepat dengan meningkatkan efisiensi produksi dan fleksibilitas proses. Sebagai salah satu produk unggulan Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd., LMH815 telah menjadi alat penting bagi perusahaan pemrosesan tekstil kelas atas untuk meningkatkan daya saing dan kemampuan inovasi mereka.
Jalan Tingnanheng No.1, Kota Xiting, Distrik Tongzhou, Kota Nantong, Provinsi Jiangsu, Tiongkok, 226003
+86 138 0908 8606
+86 138 6291 9262
